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 PBAT吸塑片材挤出机_PBAT吸塑片材挤出机可降解塑料前期一直发展很慢，主要原因就是生产成本较高，推行政策不够强力，但随着2018年起中国禁止进口洋垃圾，行业趋势发生了明显变化。过去海外发达国家虽然产生了大量的塑料废物，但是通过出口到中国等地区，就以很小的现金成本解决了巨大的外部成本；而中国则承担了额外的外部成本，且负担越来越沉重。为了解决比较严重的废物问题中国就开始禁止进口洋垃圾，这使得发达国家的处理成本突然大幅提升，所以可以看到18年开始欧洲国家陆续推出针对塑料的强制政策，国内政策也开始越来越严格，因此我们认为可降解塑料已经进入了行业爆发期，而聚乳酸（PLA）和PBAT是其中有前景的材料。 PBAT吸塑片材挤出机

PLA与PBAT具前景，目前已经应用的可降解材料包括淀粉复合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等等，2019年的总需求量近120万吨，其中淀粉复合材料目前占比大达到38%，PLA与PBAT分别排第二、第三，占比为25%和24%。然而淀粉属于天然材料，性能缺陷很大，使用范围非常受限，只是由于价格便宜才占比较高，目前产业发展都聚焦在PLA与PBAT之类的人工合成材料上。塑料废物主要有四种处理方式：丢弃、填埋、焚烧和再生，这四种方式的处理成本依次升高，其中丢弃是零成本，填埋的成本也非常低，焚烧大约单吨成本在3 PBAT吸塑片材挤出机00元左右，而再生成本几乎与生产新料的成本相当。塑料再生实现了制品-再生料-制品的循环，因此几乎不会产生污染，碳排放也非常小，而其他方式都会对空气、海洋、地下水、生物等造成危害，可以说处理的成本越低，产生的外部成本就越高。现在全球约25%的废塑料能够实现回收再生，但塑料再生适用的情况比较有限，许多制品使用后无法转化为再生料，因此再生循环的占比提升空间不大。为了减少塑料垃圾的外部成本，就必须开发新的循环处理方式。

可降解塑料通过堆肥处理能够转化为肥料、二氧化碳和水，种植出含糖或淀粉的作物后，通过发酵或者化工加工就又能转化成用于生产高分子材料的有机分子。这样的可降解循环与再生循环一样，可以大幅减少废塑料对环境造成的影响。另外，可降解塑料根据原料可以分为生物基和石化基，如PLA、PHA、PBS等主要原料是农作物，PBAT、PCL等主要原料是原油 PBAT吸塑片材挤出机，石化原料生产可降解塑料进入可降解循环就不会产生二氧化碳排放，还可以打破社会对石化产品碳排放大的固有认知。

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