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- 工作原理
- 塑化原理：丁基橡胶原料及助剂加入挤出机料筒后，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦剪切作用，物料被向前输送。在加料段，松散固体物料被向前输送并压实；压缩段螺槽深度变浅，进一步压实物料，同时料筒外加热和螺杆与料筒内壁的摩擦剪切使物料温度升高开始熔融；均化段则使物料均匀，实现定温、定量、定压挤出熔体9。
- 挤出成型原理：经过塑化的丁基胶料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出，形成胶带的形状。在挤出过程中，螺杆的旋转产生推挤力，使胶料沿着螺槽向机头方向流动，同时机头中的模具、多孔筛板和滤网等产生阻力，使胶料在流动过程中受到压力，从而挤出成型2。
- 结构组成
- 驱动系统：通常由电机、减速机等组成，为螺杆的旋转提供动力，通过减速机可以调整螺杆的转速，以满足不同的生产工艺要求。
- 螺杆和料筒：螺杆是挤出机的核心部件，其直径、长径比、螺槽深度等参数对挤出效果有重要影响。料筒一般采用高强度合金钢制成，内部表面经过氮化处理等工艺，以提高耐磨性和耐腐蚀性。在料筒上通常还设置有加热和冷却装置，以精确控制物料的温度7。
- 喂料装置：常见的有双碗强制喂料机等，能够将丁基橡胶原料及助剂均匀地送入料筒中，保证进料的稳定性，从而提高挤出产品的质量和稳定性7。
- 换网装置：如液压板式自动换网器，用于过滤物料中的杂质和未熔融的颗粒，保证挤出的丁基阻尼胶带表面光滑、无瑕疵，同时也能保护机头模具和后续的设备7。
